• 絕緣膠墊的主要制作工藝

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    絕緣膠墊的主要制作工藝就是橡膠硫化工藝,在加熱或輻照的條件下,膠料中的生膠與硫化機發(fā)生化學(xué)反應,使橡膠由線(xiàn)形結構的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結構的大分子,從而導致膠料物理機械性能及其他性能得到明顯的改善,這一過(guò)程成為硫化。

      絕緣膠墊的主要材料是由天然橡膠制作而成,橡膠的主要特有的彈性和絕緣特性成為了制作絕緣膠墊的必不可少的主材料,而在材料中添加不同的材料可以制成不同功能的絕緣膠墊,比如絕緣的膠墊和防靜電的膠墊。用良好的天然橡膠制作出來(lái)的膠墊是有著(zhù)良好的伸展性和可延伸性,在進(jìn)行鋪地等其他的過(guò)程中不容易斷裂。

    絕緣膠墊

     

      制作絕緣膠墊時(shí)主要的制作工藝就是橡膠硫化,在加熱或輻照的條件下,膠料中的生膠與硫化機發(fā)生化學(xué)反應,使橡膠由線(xiàn)形結構的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結構的大分子,從而導致膠料物理機械性能及其他性能得到明顯的改善,這一過(guò)程成為硫化。

      一般廠(chǎng)家會(huì )選用橡膠硫化劑來(lái)進(jìn)行硫化反應,橡膠硫化劑是一種能使橡膠分子鏈起交聯(lián)反應,使線(xiàn)形分子形成立體網(wǎng)狀結構,可塑性降低,彈性劑強度增加的物質(zhì)。

      橡膠硫化劑包括元素硫、硒、碲,含硫化合物,過(guò)氧化物,醌類(lèi)化合物,胺類(lèi)化合物,樹(shù)脂類(lèi)化合物,金屬氧化物以及異氰酸酯等。用得最普遍的是元素硫和含硫化合物。目前鉑金硫化劑(硫化溫度低,硫化速度快)作為硅橡膠硫化劑在某些特殊產(chǎn)品中得到重要應用。

      目前,橡膠硫化劑適用于各類(lèi)天然橡膠和合成橡膠,根據需要,不同的硫化劑品種可配合使用。隨著(zhù)科技和生產(chǎn)的發(fā)展,硫化機和高溫已經(jīng)不再是硫化的必要條件,有些膠料可在較低溫度下,甚至在室溫下就可以進(jìn)行硫化,有些膠料可用物理的方法如用y射線(xiàn)使膠料交聯(lián)而不需要硫化劑,所以廣義的硫化定義是,在一定條件下,橡膠線(xiàn)形大分子轉變?yōu)榫W(wǎng)狀結構的過(guò)程。

      硫化后的橡膠,一些性能也會(huì )發(fā)生改變。以天然橡膠為例,隨著(zhù)硫化程度的提高,力學(xué)性能就會(huì )發(fā)生變化。彈性、扯斷強度、定伸強度、撕裂強度、硬度會(huì )提高,但是伸長(cháng)率、壓縮永久變形、疲勞生熱會(huì )降低;物理性能的變化,透氣率、透水率降低不能溶解,只能溶脹耐熱性提高;化學(xué)穩定性也會(huì )發(fā)生變化,顯著(zhù)地提高了。其實(shí)說(shuō)到原因,無(wú)非是交聯(lián)反應使化學(xué)活性很高的基團或原子不復存在,使老化反應難以進(jìn)行。網(wǎng)狀結構阻礙了低分子的擴散,導致導致橡膠老化的自由基難以擴散。

      制作絕緣膠墊的過(guò)程中硫化的好壞決定著(zhù)絕緣膠墊的使用壽命,這一過(guò)程是主要改變橡膠的分子結構使它變得更適合絕緣膠墊的實(shí)用性,所以這一過(guò)程非常重要。

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